A importância da manutenção preventiva em 5 passos

A manutenção preventiva é uma ferramenta estratégica para um processo produtivo e reduzir os custos da operação. Ela pode ser compreendida como um sistema de automatização do monitoramento de equipamentos da produção. O objetivo é deixar de lado a atuação corretiva, na qual as ações são responsivas e têm como base a ideia de remediar danos.

A manutenção preventiva tem como objetivo evitar que os equipamentos falhem ou quebrassem, o que pode levar a paradas não programadas e perda de produção. Além disso, ela ajuda a prolongar a vida útil dos equipamentos e reduzir os custos de manutenção e reparo.

O Planejamento e Controle de Manutenção (PCM) é um conjunto de técnicas e estratégias que visam garantir o pleno funcionamento das máquinas e dos equipamentos utilizados por uma indústria. O PCM consiste na otimização dos métodos de conservação, a fim de extrair das máquinas e dos equipamentos sua capacidade máxima, adotando para isso práticas e medidas preventivas em relação a danos.

1. Determine a produtividade da mão-de-obra

Para que o cronograma seja realista, precisa de saber quantas horas é que os técnicos de manutenção passam realmente a executar tarefas de manutenção (e não a procurar ferramentas, em deslocações ou a ler pedidos). A média corresponde a 25-35% do total de horas, mas pode subir para 50% com bom planeamento.

2. Analise o backlog de manutenção

Avalie as tarefas em atraso e termine as tarefas pendentes antes de se lançar para novas tarefas.

3. Ajuste o cronograma com base no plano de manutenção

Determine quantos funcionários, horas, materiais e ferramentas precisa para cada tarefa prevista no plano de manutenção. Também deve definir os melhores dias e horas para fazer manutenção programada que o obriga a desativar ativos temporariamente.

4. Prepare-se para surpresas

Lembre-se que há sempre avarias que ocorrem de forma aleatória. Por isso, o seu cronograma deve ser flexível q.b. e definir tempos de resposta para avarias que precisam de manutenção corretiva. Qualquer “imprevisto” que surja durante as ações planeadas deve ser sempre categorizado como manutenção corretiva.

5. Faça o agendamento das tarefas

O passo final é agendar as tarefas (work orders) por dia e hora, com toda a informação para que os técnicos de manutenção possam executar a manutenção preventiva de maneira segura e eficaz.